Het productieproces van de papieren bekermachine

Het productie- en werkingsproces van de papieren bekermachine moet de materiaalvoorbereiding doorlopen, de totale stroomvoorziening, de verwarmingsvoeding en de hostvoeding van de bekermaakapparatuur inschakelen en het uitgesneden bekerlichaamspapier netjes op het gereedschap plaatsen. Tien schakels van het armatuur openen de luchtcompressor, voeren lucht naar de apparatuur en verpakken het eindproduct in opslag.

1. Materiaalvoorbereiding.

PE-gecoat papierinspectie: het gekochte gecoate papier voldoet aan de eisen van GB9687-1988 polyethyleen gegoten producten voor voedselverpakkingen, de kleur is normaal, glad, geen duidelijke rimpels, geen eigenaardige geur, geen vuil. Ontwerp het drukpatroon volgens de eisen van de klant en stuur de voltooide film naar de drukkamer voor het maken van platen. Bedrukt vel. Het wordt naar de inkepingswerkplaats gestuurd om te worden gesneden. En scheid de hoekspaties. Het gescheiden waaiervormige bekerblancopapier wordt netjes gestapeld volgens de aangegeven hoeveelheid.

2. Schakel de hoofdvoeding, de verwarmingsvoeding en de hostvoeding van de papierbekermachine in, verwarm gedurende 30 minuten en schakel vervolgens de luchtontvochtiger en de gastmotor in;

3. Plaats het gesneden bekerpapier netjes op het armatuur. Afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, wacht tot het papier is bewaterd en de installatie en het debuggen van het onderste papier: de dichtheid moet matig zijn en de linker- en rechterkant zijn op hun plaats.

4. Schakel de luchtcompressor in om lucht naar de apparatuur te voeren. Stel de temperatuur van de onderste pasta in op 230 graden ~ 300 graden, de snelheid is 40-50 stuks/min en de tijd die ultrasoon inwerkt op de bekerwand is 2 ~ 3 seconden.

5. Zet de hoofdschakelaar van de papierbekermachine een paar seconden aan om te testen, wacht tot de toevoer van het onderste papier normaal is en plaats vervolgens het bekerbehangarmatuur neer, en de zuignap begint het papier te transporteren bekerbehang voor ultrasoon lassen.

6. Observeer of de mechanische beweging van het proces van het invoeren van het onderste papier, het opruwen, het rollen van de bekermond, het lossen van het eindproduct en andere processen soepel verloopt;

7. Controleer de hechting van de bodem van de beker, of er sprake is van waterlekkage, waterinsijpeling en andere ongewenste verschijnselen;

8. Na het lossen verzamelen en sorteren;

9. Controleer of het eindproduct defect en gekwalificeerd is;

10. Desinfectie van gekwalificeerde producten;

11. Verpak het eindproduct in opslag.